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熔解剂用于镁和镁合金生产冶炼

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熔解剂用于镁和镁合金生产冶炼

发布日期:2018-05-08 作者: 点击:

    用于熔体的熔解和打渣。该熔剂为较粗的粉状和小颗粒。是以RJ-2溶剂为挤出原料加入多种氟化物,对镁和镁合金熔体中的氧化镁和其他杂质有熔解和吸附作用。又加入了加重剂,使熔剂的比重大于金属熔体的比重。此熔剂加到镁和镁合金熔体中后,即开始缓慢下沉,同时溶解和吸附金属熔体中的氧化物及气体。起到了除渣气的静化作用。对镁和镁合金铸件的质量提高起着重要的作用。


    1、装料、溶化:将坩埚预热至暗红色约500℃,在坩埚壁和底部撒上适量的溶剂,然后加入粗镁,并通过加热使镁不断熔化。至熔镁达到规定水平,即一般到距坩埚上沿200mm处。


    2、合金化:升温至710~730℃加入预热(200℃)的中间合金,金属容器溶化后搅拌均匀;溶剂的添加量是炉料量来定,一般原则是:不使表面启燃,加入量尽量小,能够覆盖住溶液表面即可。一般不超过炉料量的20%。充分溶化后进行充分扒渣,准备精炼。

金属容器

    3、精炼处理:将合金液升温至710~740℃精炼20~30分钟;精炼过程中精炼剂的加入量为炉料量的10%左右,加入后充分搅拌,静置。是否需要扒渣视浇注情况而定。一般情况下是直接浇注的,前提是渣浇不进去。


    4、浇注:降至浇注温度710~720℃进行浇注,应在10秒(合金液大概有1.5千克)内浇完。


    5、镁熔剂精炼法的金属镁实收率95%以上,生产一吨精镁的熔剂消耗为:以熔盐电解法炼镁产出粗镁为原料时,一般为16~30kg;以热还原法炼镁产出粗镁为原料时,一般为100~150kg。


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