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熔融盐作熔解剂覆盖于镁熔体表面

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熔融盐作熔解剂覆盖于镁熔体表面

发布日期:2018-10-15 作者: 点击:


  工艺介绍:将镁及镁合金所需要的熔剂成份:高纯无水氯化 镁、进口氯化钾、氯化钙、氯化钠、氟化钙、氯化钡、氧 化镁等主要原料先烘干脱水处理,按生产工艺技术要求和 原料的熔点不同,分比例和批次加入罐体内,经高温720度 和抽真空状态下完全溶解,并保温2小时后排出,破碎,造 粒、研磨、分析检验等先进工艺加工而成。我公司生产的镁及镁合金熔剂产品质量稳定,并不断根据 镁及镁合金压铸工艺进行技术创新,已经广泛出口美国、 英国、德国、以色列、马来西亚、韩国等国外镁合金铸造 企业所使用,同时服务和配套国内大型镁锭冶炼企业。产 品包装为吨袋、纸箱、内膜编织袋,也可按照客户要求包装。


  覆盖剂,铸钢涂料,铸造涂料等铸钢保温材料的专业定点厂。以低于400℃的熔融盐作覆盖剂覆盖于镁熔体表面,其基本的立足点在于切断镁液与空气之间的接触。盐类是以光卤石为基础,加上由MgCl2所组成的低熔点共晶混合物,添加约20%高熔点萤石粉,除可作为覆盖物外,还可对熔体起到净化作用,总体上来说,覆盖盐所起到的防护作用可维持在800℃以上。应用公司的产品具有明显的经济效益和环保社会效益,节能效果显著,在铸钢、铸铁、有色金属制造行业得到了良好的广泛好评。


  铸造涂料与树脂涂料的干燥速度较快,又称之为快干型涂料。快干型涂料中通常不需要加入发泡剂,熔解剂涂层的透气性主要依靠涂料中的粘结剂或溶剂的挥发而产生。快干型涂层比水基涂层薄,所以其透气性也较好。水基涂料中含有大量的毛细孔而对高温液态金属产生毛细吸力作用,使涂层清理时溃散性差,容易产生铸件粘砂现象。但对于水基涂料可以增加厚度而使涂层强度升高;醇基涂料防粘砂、针刺功能好,但其强度低。使用说明:通常在以下两种情况下使用:第一种:铝水化平后,撒上覆盖剂可大大减少铝液烧损。第二种:精炼完扒渣后撒上覆盖剂,即可减少表面铝液烧损,同时可防止精炼后的铝液再次吸气,亦可两种方法同时使用。


    覆盖剂由轻质发热保温材料制作而成,配合高发热值而且对合金不造成污染的发热剂,确保其具有高效的补缩性能。其发气量低,透气性好,耐火度高使得回炉料清洁。该高效发热保温冒口套,密度低,强度和韧性较好,特别适用于中大型铸铁、铸钢及多种造型工艺,产品分为直筒、椭圆形、缩颈、斜颈等类别,并可以提供对应的冒口盖。碱性中间包覆盖剂是应洁净钢生产要求而发展起来的。目前洁净钢生产普遍使用碱性包衬材料,碱性覆盖剂对包衬的侵蚀小,增大覆盖剂碱度,炉渣中aSiO2降低,[Al]s损失减少,因而钢水被炉渣氧化的可能性降低。Bessho研究表明,对于某特定钢种,当覆盖剂碱度由0.83提高至11.0时,钢中T.O的质量分数可从25×10-6降低至15×10-6左右,且高碱度覆盖剂在防止钢液回硫、回磷、容纳和吸收非金属夹杂物方面效果明显。

熔解剂

  经常会接待一些客户来看我们的玻化微珠产品,确实也有很多客户不知道怎样去确认产品的质量问题,每一回在客户面前 我都是这样告诉他的:玻化微珠的签定方式,首先是用手抓一把看是否有质感,然后用手紧握一下再松开,看是不是能立即散开,如果能,那就说明强度是够的,然后将玻化微珠放置量杯内,看其漂浮率,能放在水里一周漂浮率仍能达到90%以上的漂浮率,才能认定为质上乘的闭孔玻化微珠产品,反之,漂浮率越低,质量就越差,跟以上所说的差别太大了,实在不敢苟同,60%以上的漂浮率的话,那么闭孔率也太低了吧


  辨别玻化微珠质量的具体方法我们可以一步一步的来

  1、看颗粒粒度:如果在玻化微珠中发现有大量的细粉料,通常是没有经过足够温度煅烧的珍珠岩矿砂(俗称生料),这些粉料起不到保温效果,而且因为矿砂没有煅烧,比重很大。建议选择粒度均匀,较少细粉料的玻化微珠,这些是经过除尘后的完全煅烧的产品,但是工业化生产无法达到100%,所以我们容许有5%生料率。


  2、看硬度/强度:开孔膨胀珍珠岩用手一捏就碎,由于开孔的吸附很强,抓一把在手里无强度,无质感,整把握一下再松开手,开孔珍珠岩会牢抱成一团,不会散开,而玻化微珠是会马上散开的,膨胀珍珠岩经加入胶粉料机械搅拌后大部分都会碎掉,而玻化微珠表面玻璃化则比珍珠岩硬度要大,搅拌后的破碎率非常低。但仍不建议在搅拌机中将玻化微珠搅拌过长时间


  3、看水中的漂浮率:取一定量的玻化微珠泡在水里,过几分钟看浮在水面上的玻化微珠比例有多少,沉底的越多,表示开孔的越多,开孔的珍珠岩吸水后自然沉底。


  4、看吸水率:把泡在水中的玻化微珠捞出来称称重量,超重部分就是玻化微珠吸收的水份,吸水率越高说明闭孔率越低,正常标准是55%吸水率,吸水率高的珍珠岩用在保温砂浆中,在长时间的外墙风吹日晒,必然产生龟裂空鼓等问题,而现在的建筑质量工程是实行终生制的,当时没问题,但几年后,你必会因为上述问题伤透脑筋。着工业的发展,重金属造成的环境污染危害日益凸显。针对国内外重金属污染修复技术的发展现状,结合我国土壤重金属污染特性,以及国内经济发展水平,有必要提出修复技术,满足农业发展需要,保证农作物等植物的生态安全,从而避免重金属的生物放大和富集给人民群众带来的生态风险。


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