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覆盖剂的作用是什么熔解剂使用时有何要求

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覆盖剂的作用是什么熔解剂使用时有何要求

发布日期:2018-10-18 作者: 点击:


  在浇注覆盖剂过程中,覆盖剂要向结晶器钢水面上不断添加粉末状或颗粒状的渣料,称为覆盖剂。覆盖剂的作用有以下几方面:


  (1)覆盖剂绝热保温防止散热;(2)覆盖剂隔开空气,覆盖剂防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化,影响钢的质量;(3)覆盖剂吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物,净化钢液;(4)覆盖剂在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用,减少拉坯阻力,防止凝壳与铜板的粘结;(5)覆盖剂充填坯壳与结晶器之间的气隙,改善结晶器传热。


  在连铸过程中加入到结晶器的覆盖剂,覆盖剂要完成上述五个方面的功能,必须要求覆盖剂粉有规定的熔化模式,也就是覆盖剂要求在钢水面上形成所谓粉渣层—烧结层一液渣层的所谓三层结构。


  覆盖剂添加到结晶器高温钢液(1500℃左右)面上低熔点(1100~1200℃)的渣粉,覆盖剂靠钢液提供热量,覆盖剂在钢液面上形成了一定厚度的液渣覆盖层(约10~l5mm),覆盖剂向钢水向粉渣层传热减慢,覆盖剂在液渣层上的粉渣受热作用,覆盖剂渣粉之间互相烧结在一起形成所谓烧结层(温度在900~600℃),在烧结层上粉渣接受从钢水传递的热量更少,覆盖剂温度低(<500℃),故保持为粉状,覆盖剂均匀覆盖在钢水面上,覆盖剂防止了钢水散热,覆盖剂阻止了空气中的氧进入钢水。


  覆盖剂在拉坯过程中,由于覆盖剂结晶器上下振动和凝固坯壳向下运动的作用,熔解剂钢液面的液渣层不断通过钢水与铜壁的界面而挤入坯壳与铜壁之间,覆盖剂在铜壁表面形成一层固体渣膜,而在凝壳表面形成一层液体渣膜,这层液体渣膜在结晶器壁与覆盖剂坯壳表面起润滑作用,覆盖剂就象马达轴转动时加了润滑油一样。同时,覆盖剂渣膜充填了坯壳与铜壁之间气隙,覆盖剂减少了热阻,覆盖剂改善了结晶的传热。


  渣呈现低粘度计液态或固态状,不易聚集,必须在熔炼、球化处理,浇注等环节予以去除,以避免铸件产生加渣缺陷。除渣覆盖剂应用于感应电炉、浇包和抬包中,能吸附、聚集各种渣和杂质,形成粘性的团聚块,便于清除。


  由于发热保温冒口套兼具高效发热和绝热保温的双重作用,补缩效率较普通保温冒口套提高15%~20%。目前,国内对发热保温冒口套的研究不多,研制的发热保温冒口套的性能较国外同类产品有一定差距,少数大型厂家采用了进口发热保温冒口套,由于氧化剂对发热保温冒口套的发热性能有着决定性的影响,笔者在分析了进口商业用发热保温冒口套组成的基础上,选择了三种钾盐氧化剂,研究了这些钾盐氧化剂不同加入量对发热保温冒口套的点燃时间、发热持续时间及发热功率的影响。

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  复合型保温覆盖剂的保温性能要强于单一型 

  1 复合型保温覆盖剂的保温性能要强于单一型 保温覆盖剂的保温性能。

  2 复合型保温覆盖剂投加到钢水包内的钢液面 上的铺展能力远胜于单一型保温覆盖剂。

  3 复合型保温覆盖剂在本次应用试验中虽然保 温性能只比单一型保温覆盖剂高0.7℃min,但在实际生产过程中,每包钢水在投加了覆盖剂后到此包钢水全部放入中间包,钢液在钢水包内的停留时间平均为35分钟,这样投加复合型覆盖剂比投加单一型覆盖剂的钢水包内的钢液温度要少降低约25℃左右,对保证连铸机的顺利浇注有着重要作用。


  覆盖剂,铸钢涂料,铸造涂料等铸钢保温材料的专业定点厂。以低于400℃的熔融盐作覆盖剂覆盖于镁熔体表面,其基本的立足点在于切断镁液与空气之间的接触。盐类是以光卤石为基础,加上由MgCl2所组成的低熔点共晶混合物,添加约20%高熔点萤石粉,除可作为覆盖物外,还可对熔体起到净化作用,总体上来说,覆盖盐所起到的防护作用可维持在800℃以上。应用公司的产品具有明显的经济效益和环保社会效益,节能效果显著,在铸钢、铸铁、有色金属制造行业得到了良好的广泛好评。中间包覆盖剂的最初功能是保温,防止浇注过程中温降过大,但随着钢质量的要求越来越高,中间包覆盖剂的冶金功能趋于广泛:保温、防止大气对钢水的二次氧化、吸附钢水中上浮夹杂物、不与钢水反应避免污染钢水、防止钢液回硫等等 


  熔剂:适用于稀土镁合金熔剂,主要用作ZM3、ZM4和ZM6合金精炼和覆盖。

  ★精炼剂:用途镁和镁合金生产冶炼,保护液面好,有较好的流动性,精炼性熔剂,除渣能力强。

  ★覆盖剂:用于镁和镁合金生产冶炼及压铸,表面张力强,不易破裂,保护效果好,持续时间长,对熔体中氢气氧化夹杂有很强的吸附作用,不易产生熔剂杂质。

  ★熔解剂用于镁和镁合金生产冶炼,强清洗力,覆盖,低熔点(300℃)


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