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熔解剂按制造工艺分为哪几类?

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熔解剂按制造工艺分为哪几类?

发布日期:2020-01-02 作者: 点击:

   近年来熔解剂代替铝合金和钢的步伐大大加快,各大轿车厂家均在新一代轿车中使用了多个镁合金部件,有效减小了重量。降低了油耗,极大推动厂行业的技术进步,反过来又推动了镁工业的发展。国内已经有多家研究部门和生产企业开发成功了高规格,高品质的熔解剂和熔解剂型材/板材,可订单式供应多规格、多系列的镁合金板材/型材,产品已经在国防、航空等领域得到应用。在镁合金连续,半连续铸锭、连续铸轧、多种型材挤压等领域,国内的技术开发已经达到国际水平。


    熔解剂牺牲阳极的电流效率约50%,受环境影响还可能更低。当土壤或水中含盐量较低时,电流输出小,因而,其自身腐蚀相对较大。当土壤电阻率高时,阳极输出电流小,阳极表面容易发生钝化,进一步加大接地电阻,使阳极输出电流进一步减小。此时,阳极的开路电位或在通电点处测量管道电位,可能没有明显变化。温度升高时,自身腐蚀加剧,效率降低,所以,在咸水或盐水中,使用温度不宜超过32℃;在淡水中,不宜超过45℃,在海水中,其寿命很短,不宜采用。

熔解剂

    熔解剂按制造工艺镁合金可分为两大类,变形镁合金和铸造熔解剂,具有良好的机械性能,主要用于汽车零件、机件壳罩和通信设备等。与铸造熔解剂相比,AZ31B变形熔解剂具有更高的强度、更好的塑性,主要用于薄板、挤压件和锻件等。熔解剂中添加AL,ZN元素能提高合金的力学性能和加工性能,在一定范围内合金抗拉强度随AL含量升高而增大,在ZN AL含量为3%(质量)左右时合金伸长率达到最高值,当AL ZN含量超过3%(质量)后,铸造组织中易析出β相,使合金的加工性能降低,AZ31B熔解剂的抗拉强度为245-274.4MPa,在实用熔解剂中强度性能相对较低,且不能通过热处理手段来提高强度,但其可锻性。




   


   


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