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镁合金熔剂应用方法

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镁合金熔剂应用方法

发布日期:2020-08-22 作者: 点击:

镁合金熔剂应用方法:

1、放料、融化:将钳锅加热至深红色约500℃,在钳锅壁和底端撒上适当的有机溶剂,随后添加粗镁,并根据加温使镁持续熔融。至熔镁做到要求水准,即一般到距钳锅上沿200mm处。

2、合金化:提温至710~730℃添加加热(200℃)的正中间铝合金,融化后搅拌均匀;有机溶剂的加上量是回炉废料量而定,一般标准是:不使表层启燃,添加量尽可能小,可以遮盖住水溶液表层就可以。一般不超过回炉废料量的20%。充足融化后开展充足扒渣,提前准备精炼。

3、精炼解决:将铝合金液提温至710~740℃精炼20~三十分钟;精炼全过程中精炼剂的添加量为回炉废料量的10%上下,添加后充足拌和,静放。是不是必须扒渣视浇注状况而定。一般状况下是立即浇注的,前提条件是渣浇不进去。

4、浇注:降至浇注溫度710~720℃开展浇注,应在10秒(铝合金液大约有1.5千克)内浇完。

5、镁合金熔解剂精炼法的金属镁实付率95%之上,生产制造一吨精镁的溶液耗费为:以熔盐电解食盐水炼镁产出率粗镁为原材料时,一般为16~30kg;以热还原法炼镁产出率粗镁为原材料时,一般为100~155kg。

镁合金熔剂

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