镁合金熔剂应用方法

镁合金熔剂应用方法:

1、放料、融化：将钳锅加热至深红色约500℃，在钳锅壁和底端撒上适当的有机溶剂，随后添加粗镁，并根据加温使镁持续熔融。至熔镁做到要求水准，即一般到距钳锅上沿200mm处。

2、合金化：提温至710～730℃添加加热（200℃）的正中间铝合金，融化后搅拌均匀；有机溶剂的加上量是回炉废料量而定，一般标准是：不使表层启燃，添加量尽可能小，可以遮盖住水溶液表层就可以。一般不超过回炉废料量的20%。充足融化后开展充足扒渣，提前准备精炼。

3、精炼解决：将铝合金液提温至710～740℃精炼20～三十分钟；精炼全过程中精炼剂的添加量为回炉废料量的10%上下，添加后充足拌和，静放。是不是必须扒渣视浇注状况而定。一般状况下是立即浇注的，前提条件是渣浇不进去。

4、浇注：降至浇注溫度710～720℃开展浇注，应在10秒（铝合金液大约有1.5千克）内浇完。

5、镁合金熔解剂精炼法的金属镁实付率95%之上，生产制造一吨精镁的溶液耗费为：以熔盐电解食盐水炼镁产出率粗镁为原材料时，一般为16～30kg；以热还原法炼镁产出率粗镁为原材料时，一般为100～155kg。

镁合金熔剂