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镁合金熔剂组成比例和应用方法有哪些?

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镁合金熔剂组成比例和应用方法有哪些?

发布日期:2020-09-23 作者: 点击:

镁合金熔剂加工的原则:用镁熔剂加入熔融的镁中去除镁中的杂质的方法。脱除氧化、脱氮、脱碱等是粗镁精炼常用的方法。含碱金属、碱土金属的氯化物、氟化物及某些氧化物等组成的熔剂分为精炼熔剂和包覆熔剂。熔剂的主要作用是吸附粗镁中的非金属杂质。熔剂对熔镁的润湿性较差,但对氧化镁中机械夹杂的氧化物颗粒的润湿性很好,因此可以吸附这类杂质颗粒。吸附性氧化物微粒的熔剂在熔融镁的底部沉淀下来。

镁合金熔剂

另外,熔剂:MgCl2可以通过化学作用去除镁中的碱金属杂质:MgCl2+2Na(K)=Mg+2NaCl(KCl)覆盖熔剂的主要功能是在冶炼过程中有效保护镁免受空气接触,从而减少镁的氧化燃烧损失。这样,包覆剂的密度必须低于熔化镁,以便浮在上面,使镁与空气隔绝。包覆剂也有一定的去除氧化物杂质的作用。为了实现精炼后与金属镁的良好分离,达到应有的精炼效果,两种类型熔剂对熔体镁的润湿性均较差。在电加热或煤气加热的井式坩埚炉中进行的熔剂精炼包括粗镁熔化、精炼、升温和静置等过程。炉壳由钢板焊接而成,在炉膛内放置有金属镁的圆柱形坩埚,并配有耐火砖。容量1~2t,由锅炉钢或优质碳素结构钢焊接或铸造,壁厚20~40mm。在精炼之前,在经过预热的坩埚底部添加部分块状基本熔剂,然后加入粗镁,并通过加热使其持续熔化。直到镁合金达到规定的水平,即一般在距坩埚200毫米的距离上。在973K开始精炼,即在喷洒精炼液的同时搅拌熔镁,持续15min的精炼。接着加热到1013~1023K后,再静置10~15min,将含有杂质如氧化物的熔剂与镁分离。为了防止精炼过程和升温过程中的氧化镁流失,在镁的表面洒上适当的包覆剂。在熔镁温度降到983K时,坩埚吊入翻转式提包,在连续铸造机上铸锭。用镁熔剂精炼金属镁的实收率95%以上,生产一吨精镁所消耗的熔剂为:以电解熔盐法生产粗镁16~30kg;以热还原法生产粗镁100~150kg。

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关键词:熔解剂,镁合金熔剂,熔解剂厂家

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