镁合金熔剂组成比例和应用方法有哪些？

镁合金熔剂加工的原则：用镁熔剂加入熔融的镁中去除镁中的杂质的方法。脱除氧化、脱氮、脱碱等是粗镁精炼常用的方法。含碱金属、碱土金属的氯化物、氟化物及某些氧化物等组成的熔剂分为精炼熔剂和包覆熔剂。熔剂的主要作用是吸附粗镁中的非金属杂质。熔剂对熔镁的润湿性较差，但对氧化镁中机械夹杂的氧化物颗粒的润湿性很好，因此可以吸附这类杂质颗粒。吸附性氧化物微粒的熔剂在熔融镁的底部沉淀下来。

另外，熔剂：MgCl2可以通过化学作用去除镁中的碱金属杂质：MgCl2+2Na(K)=Mg+2NaCl(KCl)覆盖熔剂的主要功能是在冶炼过程中有效保护镁免受空气接触，从而减少镁的氧化燃烧损失。这样，包覆剂的密度必须低于熔化镁，以便浮在上面，使镁与空气隔绝。包覆剂也有一定的去除氧化物杂质的作用。为了实现精炼后与金属镁的良好分离，达到应有的精炼效果，两种类型熔剂对熔体镁的润湿性均较差。在电加热或煤气加热的井式坩埚炉中进行的熔剂精炼包括粗镁熔化、精炼、升温和静置等过程。炉壳由钢板焊接而成，在炉膛内放置有金属镁的圆柱形坩埚，并配有耐火砖。容量1~2t，由锅炉钢或优质碳素结构钢焊接或铸造，壁厚20~40mm。在精炼之前，在经过预热的坩埚底部添加部分块状基本熔剂，然后加入粗镁，并通过加热使其持续熔化。直到镁合金达到规定的水平，即一般在距坩埚200毫米的距离上。在973K开始精炼，即在喷洒精炼液的同时搅拌熔镁，持续15min的精炼。接着加热到1013~1023K后，再静置10~15min，将含有杂质如氧化物的熔剂与镁分离。为了防止精炼过程和升温过程中的氧化镁流失，在镁的表面洒上适当的包覆剂。在熔镁温度降到983K时，坩埚吊入翻转式提包，在连续铸造机上铸锭。用镁熔剂精炼金属镁的实收率95%以上，生产一吨精镁所消耗的熔剂为：以电解熔盐法生产粗镁16~30kg；以热还原法生产粗镁100~150kg。