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镁及镁合金薄板的矫直

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镁及镁合金薄板的矫直

发布日期:2021-09-28 作者: 点击:

镁及镁合金薄板的矫直

其密度比铝合金轻36%,比铝轻73%,比钢轻73%,比铝合金轻77%,是公认的Z小质量结构金属材料。小型机加工镁合金零件,手工操作可以在小型机床上进行,高效率、高效率地加工镁合金零件,采用大型自动化加工中心或电脑数控机床,会使加工成本更低。相对于机械加工性能较差的金属材料而言,切削性能好的镁合金具有非常显著的优势。对镁合金而言,可采用高切削速度、大进给量强的切削方式,使样机的加工时间更短。用镁合金作原料,可减少加工设备的台数,节省基建投资,减少占用空间,降低劳动成本和管理费用。


镁合金的切削功率消耗

镁和镁合金薄板在室温下矫直,此法的优势在于:

(1)板材温娇虽然容易矫平,但板材冷却室温后,经常会出现回潮现象,板材又卷起。在室温下冷矫板时,虽然较难,但矫平板不再产生挠曲变形。

(2)板材温矫时,黏辊较严重,矫直辊易污染,在清辊次数频繁,影响产品质量。板材在室温下矫直时无上述问题。

(3)板材温矫时,需专用设备对板材进行加热或保温。

(4)薄板在室温下矫直时,可反复矫直,不能太多次重复矫直,否则,不但使板材的机械性能下降,而且会增加板材的各向异性。


熔解剂在机械加工过程中,切屑和细粉有燃烧或爆炸的危险。初加工时产生的切屑尺寸较大,由于镁的导热性很高,所产生的摩擦热能迅速散失,因而难以达到燃点温度,这一阶段事故就比较少见。但在精加工阶段,由于产生的细切屑和细粉末比表面积大,容易达到点火温度,造成燃烧或爆炸事故。

熔解剂

影响镁合金加工过程中切屑升温达到闪点或燃烧的因素如下。

a.加工速度与切削速率之间的关系。

对于任意一组给定的条件,存在着一个可能导致燃烧的加工速度和进给率范围。提高进给速率,增加切屑厚度,更难达到燃点温度。只要处理得够快,就不会有任何大小的切屑引燃。当切削速度较高时,因为切屑与刀具的接触时间较短,任意尺寸的切屑无法加热至引燃温度。


b.环境的相对温度。

相对温度越高,火灾的可能性越大。


c.合金的成分与状态。

单相合金比多相合金更不易失火。金属态越均匀,失火几率就越低。


d.其他因素。

刀片进给率或吃刀量太小;加工时停顿时间过长;刀具后角和刀片间隙过小;不使用切削液时,切削速度过快;当刀具与铸件内异种金属芯衬碰撞时会产生火花,而镁屑堆积在机器周围或机器下部等。


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