镁及镁合金薄板的矫直

镁及镁合金薄板的矫直

其密度比铝合金轻36%，比铝轻73%，比钢轻73%，比铝合金轻77%，是公认的最小质量结构金属材料。小型机加工镁合金零件，手工操作可以在小型机床上进行，高效率、高效率地加工镁合金零件，采用大型自动化加工中心或电脑数控机床，会使加工成本更低。相对于机械加工性能较差的金属材料而言，切削性能好的镁合金具有非常显著的优势。对镁合金而言，可采用高切削速度、大进给量强的切削方式，使样机的加工时间更短。用镁合金作原料，可减少加工设备的台数，节省基建投资，减少占用空间，降低劳动成本和管理费用。

镁合金的切削功率消耗

镁和镁合金薄板在室温下矫直，此法的优势在于：

(1)板材温娇虽然容易矫平，但板材冷却室温后，经常会出现回潮现象，板材又卷起。在室温下冷矫板时，虽然较难，但矫平板不再产生挠曲变形。

（2）板材温矫时，黏辊较严重，矫直辊易污染，在清辊次数频繁，影响产品质量。板材在室温下矫直时无上述问题。

（3）板材温矫时，需专用设备对板材进行加热或保温。

(4)薄板在室温下矫直时，可反复矫直，不能太多次重复矫直，否则，不但使板材的机械性能下降，而且会增加板材的各向异性。

熔解剂在机械加工过程中，切屑和细粉有燃烧或爆炸的危险。初加工时产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热性很高，所产生的摩擦热能迅速散失，因而难以达到燃点温度，这一阶段事故就比较少见。但在精加工阶段，由于产生的细切屑和细粉末比表面积大，容易达到点火温度，造成燃烧或爆炸事故。

影响镁合金加工过程中切屑升温达到闪点或燃烧的因素如下。

a.加工速度与切削速率之间的关系。

对于任意一组给定的条件，存在着一个可能导致燃烧的加工速度和进给率范围。提高进给速率，增加切屑厚度，更难达到燃点温度。只要处理得够快，就不会有任何大小的切屑引燃。当切削速度较高时，因为切屑与刀具的接触时间较短，任意尺寸的切屑无法加热至引燃温度。

b.环境的相对温度。

相对温度越高，火灾的可能性越大。

c.合金的成分与状态。

单相合金比多相合金更不易失火。金属态越均匀，失火几率就越低。

d.其他因素。

刀片进给率或吃刀量太小；加工时停顿时间过长；刀具后角和刀片间隙过小；不使用切削液时，切削速度过快；当刀具与铸件内异种金属芯衬碰撞时会产生火花，而镁屑堆积在机器周围或机器下部等。