镁合金是怎么生产出来的？

镁合金是怎么生产出来的？

镁合金易燃、易爆等特点，使镁合金熔铸是非常危险的，镁合金厂家浇注生产时需要特别注意，在这里为大家简单介绍下镁合金生产过程，让大家更好地了解镁合金生产过程：

1.将坩埚预热至深红色，加入一定量的底熔剂块熔化，用漏勺均匀铺在锅底层，加入镁锭铝合金，密封锅盖熔化。

2.当温度达到700-720℃，用漏勺加入锌，并充分搅拌均匀。

3.加入0.20.5%菱镁矿块，完全溶解，密封锅盖熔化，充分搅拌，去除表面熔渣。

4.合金精炼，在720-740℃进行，用精炼剂进行多次循环精炼，直至合金液成镜面为止。

5.精炼后加入钙，搅拌后静止保温20~40分钟。

6.分析合金成分，当温度降至680-700℃时，通过气压或泵压导入连续或半连续浇注机浇注坯锭。

7.去皮坯锭，均匀处理。

8.加热挤压或轧制成板材。

9.进行精整处理成所需规格。

以下是小编为您收集整理的镁合金焊接中容易出现的缺陷及如何解决，方便您学习！

A氧化物夹渣

氧化物夹渣分为线状和片状两种。当对缝间隙太大时，在电弧前端出现烧穿现象，为此需加人较多的焊丝来填补，这时由于焊丝端部遮挡住了电弧的阴极破碎和搅拌作用，夹渣不易排出，以致在焊缝中产生线状的夹渣。焊前清理不彻底，送条方法不正确也会造成片状夹渣。

B夹钨

由于镁合金焊接采用大电流、高焊接速度，手工氩弧焊工必须集中精力操作，焊接过程中尽量不要污染钨电极。根据焊接电流大小选择钨极直径。由于钨及其氧化物密度高，当焊接大于3mm的厚板时，钨夹杂物大多沉积在焊缝的反面，不易排出，容易造成钨夹杂。

C气孔

镁合金焊缝中常见的气孔有连续气孔和密集气孔。熔解剂厂家防止气孔的方法有:焊前严格清洗焊件和焊丝，焊接时使焊件和焊丝表面干燥，氩气纯度合格。焊前应注意去除焊炬和氩气管道中的水分，增强氩气的保护效果。

D裂纹

镁合金焊缝中的裂缝包括横向裂纹、弧坑裂纹和沿焊缝裂纹。

E未焊透

由于接头形式不同，未焊透形状也不同。主要原因是坡口形状不合适，焊接速度过快，焊炬角度不当。

F咬边、烧穿和电弧灼伤零件

这类缺陷稍一疏忽就会出现。操作时要注意正确握住焊炬(指焊炬与焊件的角度)，接地线紧固在焊件上，以免电弧烧伤零件。